第一：洗滌塔技術介紹

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。

對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 

洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。

當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和制造的。

 

第二：洗滌塔施工技術要求

1，筒體加工，先將板兩端用引弧板按設計圓弧滾圓，長度250～400mm左右，再進行筒體卷制，卷制不得一遍成型，避免出現卷制不勻，卷制前應用1～0.75mm鐵皮制作內外圓弧樣板,長度不得短于500 mm,應在500～1500mm左右,準備外圓引頭弧板,可用18～26mm鋼板制作,弧度應標準,偏差不大于1.5mm,撐桿采用DN50～70的鋼管,卷制成型對口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,對口間隙為2.5～4mm左右,合適后臨時點固,進行周長檢查,并與理論數據對照,不得超過±2mm。

合格后，加強點固點，點固點必須與正式焊接一樣，且應有持證焊工操作，將準備好的內徑弧板按每500～1000mm左右距離點牢在接口處，用撐桿臨時支撐找圓撐桿兩端直徑偏差不得大于4mm，橢圓度為±5mm。還可采用不過頭直接卷制的方法，將板兩端予留200—300mm直段，筒體卷制合口直段應平齊或略內凸。

菱角≤10mm。外凸≤5 mm。焊接后一次性調整校園。

2，筒體組對，組對前認真熟悉圖紙，筒體上接口方位在組對時應就應避開，縱縫這間距離不得小于500 m。

筒體對口，板與板偏差±1.5 mm,對口間隙應均勻,組對完筒體不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒體表面不得有凹凸不平,弧度應圓滑過渡,組對前坡口及兩側20～50mm處應清理干凈,呈金屬光澤,點固點與正式焊接一樣,需有證焊工操作。

組對合格后,每隔300mm處加固點,每加固點長度為20～50 mm。焊接為手工封底焊接,焊縫及兩側20～50mm處不得有飛濺,藥皮等,焊縫檢查應平整,接頭應圓滑過渡.

3，管板與筒體組對應垂直，方位應正確，擋液板安裝正確，折流板用定位螺栓固定，孔和孔與管板中心找正，垂直，然后分別沿圓周試穿換熱管，穿管應自由暢通，個別不合適的孔應進行修正，確保每根管穿越通暢。

 

第三：洗滌塔強度試驗和嚴密性試驗說明

1，壓力容器的強度試驗和嚴密性試驗應在附件和補強圈安裝完畢產品外觀檢驗和無損檢測合格后，在技術監督部門的監督下進行。

2，強度試驗和嚴密性試驗一般情況下應采用潔凈水進行，特殊情況下也可采用空氣進行。

3，當采用水為介質進行強度試驗時，其試驗壓力取工作壓力的1.5倍，進行嚴密性試驗時試驗壓力取工作壓力的1.1倍。

4，當采用空氣為介質進行強度試驗時，試驗壓力取工作壓力的1.15倍，進行嚴密性試驗時，試驗壓力取工作壓力的1倍。

5，無論采用何種介質，試驗都應分級進行。第一次升壓至試驗壓力的50%，停10分鐘；第二次升壓至70%，停10分鐘；第三次升壓至90%，停10分鐘，升壓至100%。

6，合格標準：強度試驗達到試驗壓力后停30分鐘，檢查容器各處無泄漏和可見變形為合格，嚴密性試驗達到試驗壓力后，靜止24小時，檢查無泄漏無滲出水珠為合格。

用氣體作試驗時，檢驗滲漏方法為在焊縫及其兩側20mm以內刷肥皂水，不起氣泡為合格。

7，當用氣體作介質進行強度和嚴密性試驗時，應采取適當的安全措施，被試物體周圍不得有人站立和來回走動。